Es hora de adoptar la automatización y la transformación digital para mantenerse al ritmo de la Industria 4.0, superar el desafío de la aceptación y cosechar los beneficios a largo plazo de una mayor productividad y rentabilidad.
La manufactura y la producción siempre buscan ser eficientes y ágiles. La automatización y los controles ayudan a agilizar los flujos de trabajo, obtener datos inteligentes y brindar muchas eficiencias dentro de las operaciones de manufactura. Sin embargo, mejorar la automatización e implementar una transformación digital puede requerir inversión, en ocasiones ser disruptivo para su operación y requerir conocimientos específicos y habilidad para lograr tal objetivo. Adicional, encontrarse con un obstáculo más en la mejora de su panorama de automatización: obtener la aceptación de otros dentro de la organización.
En el artículo “Cómo mejorar los equipos heredados para una fábrica de Industria 4.0” de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA, por sus siglas en inglés), el autor destaca la importancia de mejorar la automatización para mantenerse al ritmo de la Industria 4.0. Al adoptar la tecnología de la Industria 4.0, los fabricantes pueden transformar sus instalaciones en una red unificada de activos, permitiendo el intercambio de información sin problemas y mejorando la eficiencia operativa. En un entorno global de manufactura, donde la automatización puede brindar una ventaja competitiva, es crucial planificar, presupuestar y desarrollar estrategias cuidadosas para reemplazar la automatización y los controles heredados con plataformas modernas de hardware y software en su tecnología operativa.
Manteniéndose al ritmo de la Industria 4.0
Muchos fabricantes tienen una combinación de equipos antiguos y modernos. La vida útil promedio de los equipos es de aproximadamente 15 años. Después de eso, ¿vale la pena mantener equipos obsoletos junto con la automatización y los controles, cuando hacerlo significa perder grandes oportunidades? Al adoptar las últimas tecnologías y avances, los ingenieros obtienen acceso a funcionalidades mejoradas, un mejor rendimiento y una mayor eficiencia. Los equipos modernos suelen contar con capacidades avanzadas de automatización, monitoreo de datos en tiempo real e integración con sistemas digitales, lo que permite flujos de trabajo eficientes y operaciones optimizadas. Esto puede sonar como un problema familiar, ya que muchos líderes de la industria manufacturera se enfrentan a este dilema. El equipo de capital existente y la automatización son suficientes, pero siempre existe la preocupación constante de si realmente hay un retorno de la inversión al invertir y mejorar la automatización. ¿Vale la pena la inversión para mantenerse al ritmo del impulso de la Industria 4.0 y las ganancias que muchos de sus competidores obtienen al invertir en mejoras de automatización? En la mayoría de los casos, la respuesta es sí. Los frutos de dicha inversión provienen de la orquestación de las máquinas y los equipos con la fabricación inteligente posible gracias a las mejoras en la automatización.
En ausencia de inversión en tecnología de la Industria 4.0, las organizaciones siguen existiendo como un conjunto de equipos desconectados en lugar de una red cohesiva de activos que comparten información. La mejora de los equipos antiguos a equipos modernos representa una oportunidad crucial para que las organizaciones cierren la brecha y se transformen en una red unificada que comparte información, aliviando la tarea de búsqueda de información para los ingenieros y generando la justificación para las adaptaciones de la Industria 4.0. Los ingenieros que trabajan en entornos de manufactura dedican una parte significativa de su tiempo de trabajo a buscar información, lo que respalda en gran medida el caso de las adaptaciones de la Industria 4.0.
El desafío de la “aceptación”
La decisión de actualizar las tecnologías digitales y adoptar la automatización no depende únicamente de los líderes de la manufactura; involucra a los principales tomadores de decisiones como los CEO, los CIO, los CFO y otros interesados dentro de la organización. Lograr el objetivo de mejorar la automatización es una inversión valiosa, pero a menudo viene acompañada del desafío de obtener la aceptación y convencer a los interesados de la importancia de la transformación digital. A menudo, ellos no ven el valor al principio y se muestran reacios a invertir en transformaciones digitales. Esto significa que su automatización heredada puede permanecer aún más tiempo, mientras que sus competidores avanzan.
“Adoptar la Industria 4.0 no es solo una necesidad, sino un movimiento estratégico hacia una mayor productividad y rentabilidad. Si bien puede haber desafíos para navegar por la complejidad de mejorar la automatización, los beneficios a largo plazo son innegables”, dice Rafael De Vega, líder de Automatización Industrial en Omnicon. “Al aprovechar los datos inteligentes y fomentar la conectividad, ayudamos a los fabricantes a desbloquear una red cohesionada de tecnología y activos para impulsar las operaciones hacia adelante. Esperamos con ansias aprovechar las oportunidades de la Industria 4.0, impulsar la innovación y garantizar la ventaja competitiva de nuestros clientes en el panorama global de la manufactura”.
Discerniendo el valor de la transformación digital
El papel de aquellos que desean mejorar la automatización y ven el valor en hacerlo consiste en encontrar una colección de casos de uso y análisis de casos empresariales que respalden el valor de esta inversión. Deben discernir el valor de mejorar la automatización.
Es importante recopilar datos y hechos concretos que puedan mostrar cómo una transformación digital, posible con una mejora en la automatización, se traduce en beneficios como tiempo de actividad, productividad, mayor rendimiento, menores costos de mantenimiento y ayuda a proporcionar datos e inteligencia que pueden impulsar la rentabilidad operativa.
En el ámbito de la transformación digital, la gestión de la manufactura y los defensores de la nueva tecnología operativa y la innovación desempeñan un papel crucial en impulsar la adopción de la Industria 4.0. Pasan de su rol tradicional de “gerente de manufactura/producción” a asumir el papel de un vendedor persuasivo, aprovechando su influencia para obtener para obtener aceptación y superar el dilema común que rodea a la transformación digital.
Mejorar la automatización es un desafío continuo. Puede haber un flujo constante de tecnología nueva e innovadora, pero los recursos siempre parecen ser limitados. Es importante ser estratégico al implementar la tecnología de automatización y controles innovadores apropiados para aprovechar la digitalización que puede transformar sus procesos de manufactura. Comprender este desafío y cómo superarlo ahora tendrá beneficios de producción a corto y largo plazo.
Con más de 30 años de experiencia en la industria, Omnicon se dedica a ayudar a las principales empresas manufactureras globales a desarrollar hojas de ruta prácticas para la transformación digital en el mundo real. Nuestro equipo lo guiará en el proceso de definir su estrategia de transformación digital, aprovechando nuestra amplia experiencia en tecnologías de la Industria 4.0, gestión de Operaciones de Manufactura (MOM), arquitectura de redes industriales IT/OT, sistemas de control de procesos y otras áreas relevantes.
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